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常见问题1.设备运行一段时间后，轴承出现磨损。需对轴承的游隙进行调整；2.蒸汽倒流进喂料器，导致喂料器堵塞；3.原料处理膨化机由于没有调制处理加工会经常卡住。4.膨化物料不同，其压力、温度以及螺旋配置要求不同，大型自动化气流膨化机，膨化腔内螺旋应该做相应的调整，应根据不同需求加工对应的物料。

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直接膨化的工艺流程

进料→（挤压）膨化→切断→干燥→包装→成品

物料在挤压膨化机中的膨化过程大致可分为三个阶段：

输送混合   挤压剪切  挤压膨化

①输送混合阶段：物料由料斗进入挤压机后，营养健康食品气流膨化机，由璇砖德螺杆推进，并进行搅拌混合，螺杆的外形呈棒锤状，膨化机，物料

在推进过程中，密度不断增大，物料温度也不断上升。

②挤压剪切阶段：物料进人挤压剪切阶段后，由于螺杆与螺套的间隙进一步变小，故物料继续受挤压；

当空隙完全被填满之后，物料便受到剪切作用；强大的剪切主应力使物料团块断裂产生回流，回流越大，则压力越大，高产量节能气流膨化机，压力可达 1500千帕左右。。在此阶段物料的物理性质和化学性质由于强大的剪切作用而发生变化。

③挤压膨化阶段：物料经挤压剪切阶段的升温进人挤压膨化阶段。由于螺杆与螺套的间隙进一步缩小，剪切应力也急剧增大，物料的晶体结构遭到破坏，产生纹理组织。

利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，物料中的气体被排出，并迅速被物料填充，物料受剪切力作用而产生回流，使机膛内的压力增大，随着摞旋与机膛间的磨擦使物料充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生组织变化，原有的结构受到破坏，同时机械能通过物料在膛内的磨擦作用而转化为热能，使物料成为具有流动性质的胶凝状态，物料被挤压到出口时压力由高压瞬间变为常压，由高温瞬间变为常温，造成水分迅速地从组织结构中蒸发出来，使其内部形成无数微孔结构，再通过切割装置，切割冷却即膨化成形。

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